MIG焊铝的技术难点包括:< 1 >铝及铝合金熔点低(纯铝660℃)，表面形成高熔点氧化膜(AL2O3 2050℃)，容易造成焊接不完全熔合< 2 >低熔点共晶和焊接应力易产生焊接热裂纹。< 3 >材和焊接材料的氧化膜收水分，焊缝容易产生气孔。< 4 >铝的热导率是钢的3倍。熔池温度场变化很大，难以控制焊缝成形。< 5 >焊接变形大。MIG焊铝时，因焊丝的熔化速度很快，送丝速度高；铝焊丝刚性小，比较软，推丝送进时，细焊丝容易堆丝打弯，影响正常焊接。所以一般使用Φ1.2/Φ1.6铝焊丝。

当工件组装间隙很大，但没有超过规定允许使用的范围，组装间隙超过薄板板厚2倍或大于20mm时，应用堆焊方法填平凹陷部位或减小组装间隙。严禁在接头间隙中采用填塞焊条头或铁块补焊的方法。

焊接工艺已经不是一种辅助工艺，它在近几年已经成为制造业中的关键加工手段，完成了许多关系计民生与防建设的重大战略性产品的生产，已经毫无悬念地成为世界屈一指的焊接大。但是内焊接生产中应用的关键焊接材料、焊接设备严重依赖外进口，具有自主知识产权的关键技术与产品不多，而且总体研发、创新水平和速度都不高，与焊接大的形象形成了巨大的反差。如果继续下去，将会逐步成为经济战略安全的薄弱环节。