览众管道气保自动焊接设备采用实芯焊丝(φ 0.8 ~ φ 1.0)，采用CO2或混合气体(CO2+氩) 焊接方向是向下焊接。焊丝进给速度、焊接速度、摆动频率等焊接工艺参数由焊接工艺参数输入装置输入，焊工不能修改(或者只能在一定程度上修改某些参数)，以保证每个焊接机器人和每个接头的焊接工艺参数的一致性。 从而保证各焊接接头焊接质量的均匀性，达到保证焊接质量的目的。

使用焊条电弧焊时焊接镍基合金时，由于焊条含合金元素多，且要求防止热裂纹，一般镍基合金焊条的皮类型为碱性皮，采用直流反接。为了防止合金元素的烧损和控制线能量，焊接时要求尽可能采用小规范，与同规格的不锈钢焊条相比，电流可降低20%~ 30%。由于液态金属的流动性差，为防止未熔合和气孔等缺陷，一般要求在焊接过程中适当摆动，但不能过大。在焊缝接口再引弧时，应采用反向引弧技术，以利调整接口处焊缝平滑并且能有利于气孔的发生。采用逆向收弧，把弧坑填满，防止弧坑裂纹，必要时要对弧坑进行打磨。

与外相比，从总体上看内焊接生产的机械化、自动化水平较低，众多企业需要的、自有的、“使用量大面广”的焊接技术、焊接设备、焊接材料的水平甚至比焊接技术更落后于外。然而，对于汽车、造船、轨道车辆、电站锅炉、发电设备、重型机械、工程机械、集装箱等行业的中等以上骨干企业，在改革开放以来的多次技术改造中，引进了一些外的先进焊接设备、材料和工艺，焊接生产的技术水平有了很大的提高，基本上能达到接近外同类企业的水平，能够生产出家经济和防建设需要的装备和产品，只是先进技术的应用面、使用的数量和技术的先进程度有别于外的企业。但是必须看到内还缺少更多的具有自主品牌的先进焊接设备、高端焊接材料和焊接工艺技术，目前企业使用的这些先进焊接设备与材料大多依赖外进口。内焊接生产的这种表面，技术空心化的局面是一个严重的战略软肋。