MIG焊铝的技术难点包括:< 1 >铝及铝合金熔点低(纯铝660℃)，表面形成高熔点氧化膜(AL2O3 2050℃)，容易造成焊接不完全熔合< 2 >低熔点共晶和焊接应力易产生焊接热裂纹。< 3 >材和焊接材料的氧化膜收水分，焊缝容易产生气孔。< 4 >铝的热导率是钢的3倍。熔池温度场变化很大，难以控制焊缝成形。< 5 >焊接变形大。MIG焊铝时，因焊丝的熔化速度很快，送丝速度高；铝焊丝刚性小，比较软，推丝送进时，细焊丝容易堆丝打弯，影响正常焊接。所以一般使用Φ1.2/Φ1.6铝焊丝。

烧穿产生原因：a、热输入量过大；b、坡口加工不当，焊件装配间隙过大；c、点固焊时焊点间距过大，焊接过程中产生较大的变形量。防止措施：a、适当减小焊接电流、电弧电压，提高焊接速度；b、大钝边尺寸，减小根部间隙；c、适当减小点固焊时焊点间距。

对焊接熔池进行冶金处理，主要通过在焊接材料(焊条皮、焊丝、焊剂)中加入一定量的脱氧剂(主要是锰铁和硅铁)和一定量的合金元素，在焊接过程中排除熔池中的FeO，同时补偿合金元素的烧损。