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石油化工管子自动焊机

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石油化工管子自动焊机
通过技术途径可以获得高质量的焊接接头,提高焊接接头的质量。可采取以下方法:正确选择焊接材料,采用合理的焊接工艺方法,控制熔合比,调整焊接热循环特性,应用合理的操作方法和坡口设计,辅之以预热、层间绝缘、缓冷、后加热等措施,或焊后热处理方法等,以获得高质量的焊接接头。
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焊缝裂纹,钢与铜及其合金焊接焊缝中产生裂纹属热裂纹,其产生的原因是:①铜与钢的物理性能差异很大,钢与铜的热膨胀和导热率相差很大,因此焊接时接头中产生很大的应力,导致焊缝产生裂纹。②由于铜和铜金属焊接时热裂纹倾向较大而钢与铜及铜合金焊接时焊缝是铁与铜的混合物,因此随着含铜量增加,产生热裂纹倾向也较大。
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焊后热处理的目的是降低焊缝和热影响区硬度,改善其塑性和韧性,同时减少焊接残余应力。焊后热处理包括回火和完全退火.只有在为了得到硬度,如需焊后机加工时,才采用完全退火,退火温度为830~880℃,保温2h后炉冷至595℃,然后空冷。高铬马氏体不锈钢一般在淬火十回火的调质状态下焊接,焊后经高温回火处理,使焊接接头具有良好韵力学性能0如果在退火状态下焊接,焊后仍会出现不均匀的马氏体组织,整个焊件还需经过调质处理,使接头具有均匀的性能。

 

   

发布时间:2023-09-17
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