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厚板焊接熔敷金属量大，焊接热输入高，所以变形也大。因此，有必要严格按照工艺条件为构件选择合理的焊接坡口形式，尽量选择双面坡口形式，只有单面焊的焊缝才能选择窄间隙坡口形式，这样可以减少总的焊接热输入，有效减少焊接变形。选择合理的焊接方法和焊接工艺参数。能量集中、热量输入低的焊接方法可以有效地减少焊接变形。CO2气体保护焊比焊条电弧焊小得多。热量输入是影响变形的关键因素。确定焊接方法后，可以通过调整焊接工艺参数来控制热量输入。在保证熔深和焊缝缺陷的前提下，尽量选择较小的热量输入。选择合理的装配和焊接顺序。零件组焊法可用于零件，在制造过程中可有效降低零件的刚度，有利于零件的翻转焊接和对称焊接，通过修正零件的变形，可有效降低整个零件的焊接变形。可对称焊接的焊缝应对称焊接，并同时在同一方向焊接。当焊缝在结构上不对称分布时，如果焊缝位于部件中性轴的两侧，可以通过调整焊接热输入和交替焊接顺序来控制变形。长焊缝采用分段背焊和跳焊，以避免焊缝局部热集中。

第三，送丝的方式

反应釜工艺方面焊接时影响产生热裂纹的工艺因素很多，如接头形式、工艺规范、预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都对焊缝的抗热裂能力有一定影响。