管管自动焊接机 流体自动焊接机

自动管道焊接机是根据磁性管道切割机的原理设计的，但精度要求较高。只要在管道焊接的焊接过程中设置初始焊接参数，焊接参数就会根据焊接过程中的不同位置自动匹配。设备系统内部配备有焊接专家程序，几乎不需要过多的人员干预。现场管道自动焊接的焊接电流、电压等技术参数可通过无线遥控器设定。操作基础方便，干扰小，设计美观。还可以根据管理人员的要求设置系统，以确保工人在焊接过程中可以随意调整焊接参数，从而导致焊接质量问题，公司自主知识产权开发的全位置管道焊接机，大大提高了用户在现场管道施工过程中的焊接速度，同时也保证了焊缝拍摄的资质，解决了管道焊工招工难的问题。

咬边:电弧将焊缝边缘的材熔化后，没有得到焊缝金属的补充而留下缺口。咬边削弱了接头的受力截面，使接头强度降低，造成应力集中，使可能在咬边处导致破坏。其产生的原因是：1.电流过大，电弧过长，运条速度不当，电弧热量过高。2. 埋弧焊的电压过低，焊速过高。3. 焊条、焊丝的倾斜角度不正确。

焊缝成型差产生原因：a、焊接规范选择不当；b、焊角度不正确；c、焊工操作不熟练；d、导电嘴孔径太大；e、焊丝、焊件及保护气体中含有水分。防止措施：a、反复调试选择合适的焊接规范；b、保持合适的焊倾角;c、选择合适的导电嘴孔径；d、焊前仔细清理焊丝、焊件，保证气体的纯度。