气保焊环缝焊接设备

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厚板焊接熔敷金属量大，焊接热输入高，所以变形也大。因此，有必要严格按照工艺条件为构件选择合理的焊接坡口形式，尽量选择双面坡口形式，只有单面焊的焊缝才能选择窄间隙坡口形式，这样可以减少总的焊接热输入，有效减少焊接变形。选择合理的焊接方法和焊接工艺参数。能量集中、热量输入低的焊接方法可以有效地减少焊接变形。CO2气体保护焊比焊条电弧焊小得多。热量输入是影响变形的关键因素。确定焊接方法后，可以通过调整焊接工艺参数来控制热量输入。在保证熔深和焊缝缺陷的前提下，尽量选择较小的热量输入。选择合理的装配和焊接顺序。零件组焊法可用于零件，在制造过程中可有效降低零件的刚度，有利于零件的翻转焊接和对称焊接，通过修正零件的变形，可有效降低整个零件的焊接变形。可对称焊接的焊缝应对称焊接，并同时在同一方向焊接。当焊缝在结构上不对称分布时，如果焊缝位于部件中性轴的两侧，可以通过调整焊接热输入和交替焊接顺序来控制变形。长焊缝采用分段背焊和跳焊，以避免焊缝局部热集中。

建立现场焊接管座，将每根管子焊接成一根长约24米的“双节管”。焊接方法包括手工焊、手工打底焊、埋弧焊和电阻焊。对接方法是在管架上使用外部对接或内部对接。装配焊接作业的自动化程度由低到高，目前国外有多种形式。第二联箱的优点是管子可以旋转，焊接始终处于水平焊接位置，易于保证焊接质量；由于在棚内进行组装焊接，操作不受天气影响；可以减少现场焊接和防腐补口的工作量。只要地形条件相对平坦，就应尽量采用“双接头管”的施工工艺。石油天然气集团公司第二管道公司在新疆轮库输油管道建设中成功实现了双管接头施工技术，共有员工14人，其中包括一台日本制造的埋弧焊机、两台硅整流焊机和一台起重机。虽然是一条简单易行的双管接头作业线，但已焊接了60多公里的双管接头，取得了良好的经济效益。

焊接机器人从60年代开始用于生产以来，其技术已日益成熟，具有稳定和提高焊接质量、提高劳动生产率、改善工人劳动强度，可在有害环境下工作、降低了对工人操作技术的要求、缩短了产品改型换代的准备周期，减少相应的设备投资等优点，因此，在各行各业已得到了广泛的应用。